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产品详情
旋转补偿器
名称: 旋转补偿器
品牌: 通达
材质: 可定制
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旋转补偿器

一、技术特点

HDXZ型系列无推力旋转式补偿器是热力管道热膨胀补偿方面的一种新型补偿器。旋转式补偿器的结构如图(1)所示,其构造主要有整体密封座、密封压盖、大小头、减摩定心轴承、密封材料、旋转筒体等构件组成,安装在热力管道上需两个以上组对成组,形成相对旋转吸收管道热位移,从而减少管道之应力,其动作原理如图(2)所示。

温度-60~330℃;

温度-60~485℃。


二、旋转式补偿器动作原理、布置方式:

HDXZ型系列旋转式补偿器的补偿原理,是通过成双旋转筒和L力臂形成力偶,使大小相等,方向相反的一对力,由力臂回绕着Z轴中心旋转,以达到力偶两边热管上产生的热胀量的吸收。

1、Π型组合旋转式补偿器(图一、二):

当补偿器布置于两固定支架之间时,则热管运行时的两端有相同的热胀量和相同的热胀推力,将力偶回绕着O中心旋转了θ角,以达到吸收两端方向相对、大小相等的热胀量△。

当补偿器布置不在两固定支架中心,而偏向热管较短的一端,在运行时的力偶臂L的中心O偏向较短的一端回绕来吸收两端方向相对、大小不等的膨胀量△1,△2。

此类补偿器的布置和球形补偿器类似,当在吸收热膨胀量时,在力偶臂旋转到1/2θ时出现热管道发生最大的摆动y值。因此,离补偿器第一只导向支架的布置距离要加大(见表三)。

一般情况是根据自然地形、补偿量的大小和安装条件许可的情况下L尽量选择大一点。

虽然吸收热胀随着转角θ或力偶臂L的加大而增加,但为了限止y摆动过大,对θ值不超过表四的推荐值,L选在2~6米范围内为宜。

该补偿器适应性较广,对平行路径(如图一)、转角路径和直线路径及地埋过渡至架空,均可布置。


2、选型要点:

(1)Π型组合式补偿器高H=旋转筒长+2×1.5DN,

表一如下:

表一:H尺寸

公称通径DN(mm)

80

100

125

150

200

250

300

350

400

450

500

600

700

800

旋转筒长(mm)

250

250

280

300

300

300

350

350

350

380

400

400

400

400

H

(mm)

Π型

组合

490

550

655

730

900

1050

1250

1400

1550

1730

1880

2200

2500

2820

(2)HDXZ系列旋转补偿器是一种全新的补偿装置,它的补偿能力特别大,为此当使用本补偿器进行长距离补偿时可按表二设置导向支柱。

表二:长距离补偿时导向支柱的间距(m):

公称通径

≤100

125

150

200

250

≤350

≤500

≤600

≥700

导向支柱间距

50

50

50

60

60

70

80

100

120

(3)由于Π型组合补偿器由于有横向摆动,故两侧一定距离内不准设置导向支架(见表三)。

表三:补偿器两侧导向支架离补偿器的距离(m):

公称通径

≤100

≤200

≤350

≤500

≥600

Π型组合

≥20

≥25

≥30

≥35

≥40

(4)管子直径越大时,θ应越小,本公司规定了它的极大值(见表四),希望算出的θ值不超过极大值。

表四:摩擦角θ的极大值[θ]:

公称通径DN(mm)

≤200

300

400

≥500

θ°

Π组合

35

35

30

25

注:摩擦角θ角度越小,摩擦力越小。

(5) Π组合补偿器的补偿量△的确定(图二):

补偿量△=介质温度×管材热膨胀系数×两固定支柱的距离。

根据自然地形条件设置补偿器,形式如下:



三、注意事项

3.1旋转补偿器在安装前应检查其规格型号,是否符合管道的配置要求。

3.2旋转补偿器,其介质流向标记应与管道内介质流动方向一致,以免杂物积聚影响旋转补偿器的正常工作或在导流筒与旋转之间产生湍流,引起振动。

3.3在安装过程中,不允许在旋转或补偿器其它部位引弧,管道两端不同轴心时不允许连接旋转补偿器,不允许为了对准接管接口,用外力对旋转补偿器的另一端强行对接,因旋转补偿器是不能吸收和承受径向位移,只能旋转。

3.4旋转补偿器出厂前均满足安装长度和额定补偿量要求。

3.5旋转补偿器要求的,变形所用的辅助构件应在管道安装完毕后方可拆除。

3.6安装完毕管道整体水压试验前,考虑昼夜温差因素所引起的管道热胀冷缩所产生的位移。

四、水压试验

4.1水压试验前应校核固定支架(座)强度、荷载能力,检查固定点的固定是否可靠。

4.2固定支架(座)强度、荷载能力应大于水压试验推力的1.5倍。

4.3若固定支架(座)强度、荷载能力不够或没有得到固定,不得进行水压试验。

4.4试验压力的递增应按10~20%的试验压力递增,并停留45分钟后继续按10~20%的试验压力升压,达到试验压力后保压24小时,让其适应应力变化,同时检查管道系统的各部位。

五、管系运行

5.1管道系统水压试验完成后,应再次仔细检验旋转补偿器、固定支架(座)的各部情况,松开或去除涂黄色标记的运输固定装置,切忌采用粗鲁的火焰切割,若拆卸着实困难(预拉伸或预压缩后的旋转补偿器具有一定量的力矩),当采用火焰切割时,应采用石棉布包裹旋转补偿器,以保证旋转补偿器不受火焰切割损伤。

5.2管道系统运行前应进一步确认运行参数,制订运行工艺,在运行时应先吹扫暖管,排除管内残留积液,以防止管内介质遇高温蒸汽产生二次气化使内压急聚升高发生意外。

5.3管道升温、升压时应按管道运行温度、压力的10~20%递增,并停留30~45分钟让管道适应温度、压力应力变化后继续按10~20%递增升温运行,以保证管道运行安全

六、辅助构件的拆除

6.1管道安装完毕后,考虑安装温差引起的热胀冷缩位移产生的应力,应尽快实施水压试验,拆除旋转补偿器上用作安装和运输的涂有黄色标记的辅助定位构件与紧固件,以减少管道支架(座)的外加应力载荷。






产品分类

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泰州市通达电力波纹管有限公司

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